标准木门和定制木门的区别近几年,按照标准化尺寸生产的木门开始在一些建材市场上销售,这标志着以前基本靠量尺寸定做木门的方式成为历史。标准木门生产周期短,价格也相对较低,将使消费者在装修时不必再为定做木门时间长价格高而烦恼。定制门生产周期长成本高现在市场上的木门70%-80%是定制木门,生产周期长,成本高,一般需要提**个月预定,给忙于装修的消费者带来了不少困扰。一般流程是到店里看中门的样式、颜色后,再和商家谈价格,谈好价格后由木门销售点的工作人员到消费者家中量尺寸,量完尺寸后就可以将木门样式、尺寸汇报到木门生产厂,开始生产木门。由于工序比较多,商品房的门洞尺寸不统一,木门只能是个性化定做,耗费时间较多,生产周期长,有些尺寸特别、工序多的木门甚至要一个月才能完工,不少急着用的消费者也只能干等着。标准化是必然趋势多年来,由于我国商品房的门洞尺寸不统一,木门只能是个性化定制,国家标准的缺失使得木门产业化发展成为空谈。很多木门企业缺少质量标准和监管制度,单纯依赖工人的经验来进行评定,木门质量良莠不齐,企业也难以做大做强。在国外,木门不是在建材超市,就在普通超市卖,消费者买回去轻而易举就能装上。目前,我国出口到国外的木门订单全是标准木门,几十个货柜就一两个规格。但在国内市场,至少有上万家大大小小的企业,多年来一直采用定制化的非标准生产营销方式,基本都是手工量身定做,形不成流水线。由于做不到标准化,一个单子一个尺寸一个规格,“做得很碎,做的过程中环节也多,出错的机会很多。”“标准门”是按照统一标准进行生产,按照统一标准消费,就像今天服装行业一样,工厂按照标准的号码生产,消费者根据自己的身材选择号码消费,而标准至关重要,以房屋建筑而言,门口要有标准的尺寸系列,标准木门产成品就可免除上门测量以及交货与看样不一样的问题,标准木门减少了非标定制的繁复环节,将制造、管理、运输。从而交货周期短、产品稳定、价值感更高。
原木门定制工艺要点
◆要点一:木材干燥良好
木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面:
**,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。
*二,木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
*三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法:经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有*的封闭性能,能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
◆要点二:合理选用刀具
在原木门的制作中,原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的,因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。
另一方面,刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此,合理选择刀具在原木门生产中非常重要。
◆要点三:涂装较好选用PU油漆
油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺,它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上较大的部分之一。
油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差,基本在装修中淘汰,大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作,被大多数手工装饰木做使用,但其漆膜薄,手感不好,效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重,但其稀释剂在挥发时含有氡气,而且漆膜硬度稍弱。较理想的是PU漆,PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重,附着力强,透明层次好的优点,同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用,PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的,故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。